2021-11-15??? ??? 0
注塑機(jī)如何控制溫控?精密測(cè)量溫度的注塑機(jī)熱電偶作為測(cè)溫元件,準(zhǔn)確測(cè)量溫度的毫伏表成為注塑機(jī)的溫控設(shè)備;具備選擇性地調(diào)整料筒每段溫度和模具溫度。
注塑機(jī)在注塑成型過程中必須控制的溫度包括機(jī)筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度嚴(yán)重影響塑料的塑化和流動(dòng)性,而后兩個(gè)溫度嚴(yán)重影響塑料的流動(dòng)性和冷卻。
一、注塑機(jī)料筒溫度
“注塑機(jī)料筒溫度的選擇與塑料的特性有關(guān),很大程度上取決于塑料的流動(dòng)溫度(Tf)或熔點(diǎn)(Tm)。
對(duì)于無定形塑料,料筒端部的高溫應(yīng)高于Tf,而結(jié)晶塑料應(yīng)高于Tm,但塑料的溫度應(yīng)低于聚合物的熔化溫度(Td)。因此,機(jī)筒的良好溫度范圍應(yīng)在Τf或Τm--Τd之間。
對(duì)于Tf或Tm--Td范圍較窄的塑料,如PVC、pom等,料筒溫度應(yīng)控制稍低,對(duì)于范圍較廣的塑料,如pE、APP等,料筒溫度應(yīng)控制得稍低溫度可以稍微高一點(diǎn)。此外,還應(yīng)考慮塑料、填料和增強(qiáng)材料、工藝品和注塑模具及其注塑設(shè)備的耐熱性、含量和分布。桶分布平穩(wěn)。一般料倉啟動(dòng)和停止噴嘴并逐漸上升,使原料溫度均勻升高,達(dá)到塑化和對(duì)稱的目的。
二、注塑機(jī)噴頭溫度
由于根據(jù)噴嘴的不同,熔體溫度會(huì)隨著切割速度的擴(kuò)大(約103-102)而升高,因此噴嘴溫度略低于機(jī)筒的高溫,但如果太低,注射工作壓力將增加,或?qū)е略牧线^早凝固,影響工藝品質(zhì)量。
由于影響聚合物流動(dòng)性的因素很多,成型前一般根據(jù)“空氣注射”或“工藝品可視化分析”進(jìn)行調(diào)整,便于從文中確認(rèn)好的注塑機(jī)料筒溫度和噴頭溫度。
三、注塑機(jī)模具溫度
模具溫度對(duì)工藝品的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響。它的選擇是聚合物是否結(jié)晶、工藝的規(guī)格和結(jié)構(gòu)、及其它的注射標(biāo)準(zhǔn)(溶體溫度,注射速率和工作壓力,成形周期)等。
對(duì)于非結(jié)晶聚合物,模具溫度對(duì)溶液的粘度(流動(dòng)性)有關(guān)鍵影響。
如果原料的熔體粘度低,如Ps,模具溫度可稍低,以提高成品率。如果熔體粘度較高(如mPPE、PSF),選擇較高的模具溫度:mPPE為120℃~140℃,PSF為140℃~130℃。
對(duì)于結(jié)晶聚合物,大型注塑機(jī)模具中的晶體是非等溫的。注塑機(jī)的模具溫度應(yīng)設(shè)置在Tg和Tm之間出現(xiàn)更大晶體速度的溫度(Tcm)附近或略低。
例PP的Τ厘米為65℃,PET為190℃,AS-6為146℃;幾種高聚物的Τg分別為—30℃,83℃和46℃;注射時(shí)的模溫則分別為40℃~86℃,160℃~180℃和75℃~130℃,以使原材料在較大結(jié)晶體速度標(biāo)準(zhǔn)下冷卻干固。要是導(dǎo)致低溫情況,晶粒大小很低,工藝品的剛度不夠,影響出模??墒牵瑢?duì)于高壓聚乙烯,即便低溫水平挺大,也可獲得高晶粒大小的工藝品。