2021-07-15??? 責任編輯: 聯(lián)升精密 ??? 0
溢出物多發(fā)生在模具的分接位置,例如模具的分型面、滑塊的滑動部位、鑲件的間隙、頂出器的間隙等。如果溢出不及時解決,會進一步擴大,壓印模具會部分塌陷,造成損壞。鑲件間隙和頂出間隙的溢出會造成產(chǎn)品卡在模具上,影響脫模。那么,注塑機出現(xiàn)溢出物怎么處理?
一、設備方面
(1)機器合模力不足。選擇注塑機時,機器的額定合模力應高于注塑制品的縱向投影面積,否則會引起模具膨脹和飛邊。
(2)合模裝置調整不良,肘節(jié)機構不直,左右或上下模不平衡,不能達到模具平行度。模具一側緊,另一側不緊,此時出現(xiàn)注射毛刺。
(3)模具本身平行度差,或安裝不平行,或模板不平行,或拉桿分布不均,變形不均,會造成模具不緊而造成 閃光。
(4)止回環(huán)磨損嚴重,彈簧噴嘴彈簧失效,料筒或螺桿磨損過大,進料口冷卻系統(tǒng)故障,造成架橋,料筒調節(jié)注射量不足,緩沖墊過小等,若反復出現(xiàn)閃點,請及時維修或更換零件。
二、模具方面
(1)模具分型面精度差?;顒幽0?如中板)變形翹曲; 分型面沾有異物或??蛑車型钩龅幕∶? 由于早期的閃光擠壓,舊模具在型腔周圍造成疲勞和坍塌。
(2)模具設計不合理。型腔開孔位置偏差過大,注射時會造成型腔一側受拉,造成飛邊。
塑料的流動性好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等,它們在熔融狀態(tài)下粘度低,容易進入活動或固定間隙,要求模具制造精度高。
在不影響產(chǎn)品整體性的前提下,質量盡量對稱放置,物料應在產(chǎn)品較厚的部分進料,防止缺料和飛邊。當產(chǎn)品中或附近有成型孔時,通常在孔上開設側澆口。
由于注射壓力高,如果鎖模力不足,模具在該部位的支撐力不足,會輕微翹曲,產(chǎn)生飛邊。如果模具側面有活動部件,側面的投影面積也會受到成型壓力的影響。如果支撐力不足,也會產(chǎn)生飛邊。
滑芯匹配精度差,固定芯與型腔安裝位置的偏差也會造成飛邊。型腔排氣不良,模具分型面上沒有排氣槽,或排氣槽過淺,或過深,或被異物堵塞,都會造成飛邊。對于多腔模具,要注意各流道和澆口的合理設計,否則會造成充模力不均,產(chǎn)生飛邊。
三、工藝方面
(1)注射壓力過高或注射速度過快。由于壓力大、速度快,開模力增大,造成溢料。注射速度和注射時間應根據(jù)制品的厚度進行調整。薄制品應高速快速灌裝,灌裝后不注射; 較厚的產(chǎn)品應低速填充,在達到最終壓力前應將皮基本固定。
(2)進給速度過快引起毛邊。值得注意的是,為了防止凹痕,不要注入過多的熔融材料,這樣凹痕可能不會被填滿,反而會出現(xiàn)飛邊。這種情況應通過延長注射時間或保壓時間來解決。
較高的機筒和噴嘴溫度或模具溫度會降低塑料的粘度,增加流動性,在順利進入模具時會出現(xiàn)飛邊。
四、原料方面
(1) 塑料的粘度過高或過低,都可能出現(xiàn)毛邊。尼龍、聚乙烯、聚丙烯等低粘度塑料應加大合模力; 吸水性強的塑料或水敏塑料在高溫下會大大降低流動粘度,增加飛邊的可能性。這些塑料應該完全干燥。加入過多回收料的塑料的粘度也會降低,如有必要,補充殘留的成分。如果塑料粘度過高,流動阻力會增加,背壓會增加型腔壓力,導致鎖模力不足,產(chǎn)生飛邊。
(2)當塑料原料粒度不均勻,進料量變化,零件不飽滿,或出現(xiàn)毛邊時。
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